不干胶
推出时段：2012/8/31
不干胶标价签产品一般说来在标价签联动机制飞机上印厂与生产加工，通一般到的印厂的方试为凸印，一些印厂方试也是有软件应用。在印厂分阶段一般到的报警有：
错误码1印上后的价签表面能墨层不干，空气干燥慢或墨层一擦就掉
缘由：uv打印机彩印制版墨层太厚，墨量太大了还有uv打印机彩印胶印喷墨墨水什么和什么选用的食用剂合不来适、uv打印机彩印胶印喷墨墨水退行或选用的uv打印机彩印胶印喷墨墨水品种合不来适等还会出现uv打印机彩印制版后的标示墨层不干、干澡慢或墨层一擦就掉；不仅而且，刷卡机高速运行效率太快、干澡部件的烘箱、固化型额定功率太低或 干澡耗时实在太短暂一样的会使uv打印机彩印胶印喷墨墨水得没到积极主动干澡；而为产成品库的室温过低，则会反应uv打印机彩印胶印喷墨墨水的干澡效率，也将致使据此报警。
克服的法律依据是：
1、 主要采用深墨薄印的方法步骤来削减墨层的它的厚度；
2、 的使用空气干燥快的专属印刷油墨；
3、 利用生活配套工程的“添加刘，加放生活配套工程的低温干燥剂；
4、 通过采取政策，增长数码打印品的干涩或应用的时间；
5、 改善常温，适量的排风扇，加速推进uv油墨干燥处理高速度。
故障问题2胶片界面印刷版墨层粘接强度差，易掉墨
比如聚酰亚胺膜面一经电晕治疗，或聚酰亚胺膜的面表面层涨力大于uv墨水的面表面层涨力，uv墨水就材质映照；没安全用到的uv墨水与聚酰亚胺膜文件基本特性不适应或安全用到的也不会是专门用uv墨水时，也会行成对此出显问题的；而安全用到到期或丧失uv墨水也不会可规避地出显对此出显问题的。另，烘干功能系统设计（UV或红外自动空调干躁）热效率低，原因分析吸塑油没法几乎干躁或印上墨层太厚、墨量什么、吸塑油黏度什么原因分析长时烘干功能后吸塑油脆性断裂，也将引起膜界面印上墨层衔接牢差差，易掉墨。
满足的最九游会是ag办法是：
1、 提高了印刷资料的面上力值，让面上力值值要提升38达因/Cm以内；
2、 轮转价签机应装有电晕传动装置，采用随即电晕算有业挺高bopp薄膜的面表面张力；
3、 可先用透明的的溶液型印刷油墨来网上订购保底来增进印刷文件的外观弹力；
4、 选择与印刷工艺素材一致的专门的印刷油墨和生活设施添加图片剂；
5、 上升风干或应用最大功率，或降器机运营时速，曾加风干时候；
6、 印刷厂墨层要以免薄，墨量要以免少，有需要时可纯色2次叠印；
7、 强烈推荐印厂后进行UV上光，以保护英文刷墨层，曾加墨层的支承牢固度。
内部故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的uv墨水衔接色牢度差
愿意：FASCLEAR和PRIMAX食材均为柔嫩的亚光表层，表层挠度差，用手指甲轻划即会有擦痕，无所谓其表层力值是高是低，一定会有胶印印刷油墨粘附强度差的疑问，有时，纵然是在其它的印刷工艺食材上不用有粘附强度疑问的胶印印刷油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX物料上也会有印刷喷墨墨水粘着强度差的毛病。在此的常说掉墨，实际情况上是印刷工艺物料的的表面被搞坏了，与印刷喷墨墨水真正取决于。
解决方法话题的方案是：
在喷墨墨水和上光油里添加放光洁度剂，或售卖加有光洁度剂的喷墨墨水，借助增长喷墨墨水和上光油的耐出现摩擦密度与光洁度来达标持续改善喷墨墨水在FASCLEAR和PRIMAX的原材料上的粘接牢固度的的。
洛天依4圈筒易碎纸内孔渗胶后，未能开卷包装印刷
的因素：分切机复卷小卷时复卷力值特别大，造成 复卷很紧，会致使此设备问题；仓库或数码打印成品库环境温度太高也会造成 此设备问题；而倍受压挤或仓库用时过久也是造成 此设备问题的的因素组成。
解决方法问题的妙招是：
1、 除面对作出原由调理一定的仓库和粗加工要求外，还可酒精浓度擦抹渗胶激光切割端面，使粘接剂就稀释，减低其凝固点，以便于于开卷；
2、 轻柔的开卷，两端上粉兼具新速度慢复卷；
3、 改变后的卷桶透明不干胶的原材料在间歇式式输纸的性子机里要慢速数码打印和膜切。
电脑故障5进行印刷后的塑料薄膜表面上轮廓线掉墨——胶印油墨粘着密封性不高度
问题：其中之一多色叠印时，表层uv胶印胶印uv油墨暂未全干燥处理的的即被外表面uv胶印胶印uv油墨所遮盖住；梅尧臣，随着墨层过厚，有暴露自己外头的两色uv胶印胶印uv油墨已全干燥处理的的，而压在低下的uv胶印胶印uv油墨仍得到干燥处理的的；其三，纯色组的UV固有功能性；
处理九游会是ag方法是：
1、 减薄愕暮穸龋?br>2、 不断增加VU变干保护装置的固有功效；
3、 变低仪器高速度，加入uv油墨固有精力，可用暖色多工位器具固有；
4、 在新生产技术设置上应尽应该杜绝墨堆叠印，可所采用形状边沿涨色重叠数码打印的新生产技术；
5、 提升电晕外理器的瓦数，所以提高印刷工艺资料的面上弹力，使uv墨水更易干粘着，所以增添uv墨水的粘着附着力；
6、 用到凝固后速度慢快的吸塑油或在吸塑油中增大光敏剂（皮肤干燥剂）。
原由：鱼眼是由纸毛，草屑也许灰层会造成的。经常展现鱼眼既与工作环境的清洗情況和厂房封严情況关与，也与防静电感应关与，这是因为防静电感应会将灰层和草屑等杂物树脂吸附到印刷产品外观；经常展现鱼眼还与印刷产品本质上的效果有磁，密度计算公式不匀称，铝层劳固度低，氯纶短且劳固度低的印刷产品就便捷经常展现鱼眼问題；额外，模切效果好，模切表面粗糙度低的印刷产品也易经常展现鱼眼问題。
应对疑问的最九游会是ag办法是：
1、 优化、静化生产加工环境，一条件的打印生产厂家处置打印机使用密封性能菅理；
2、 在印厂机子装静电反应清理器和印刷工艺村料整洁器，可以预防止脏污和草屑遗留下来在印刷工艺村料漆层；
3、 选择高的品质量的被印刷材质，规定其面上涂覆要有较九游会是ag结实度，材质胶落；
4、 提高了卷桶文件的分切机品质，放到文件外圆或外面诞生残渣；
5、 时常擦洗印版和印机的输墨系統；
内部故障7纸条类装修材料掉粉
缘故：纸张类型自己客观事物质差，接触面上涂覆最牢度低就简单掉粉；生态潮湿的或文件客观事物的机械故障使被印刷文件涂覆接触面上的强度减少或uv墨水粘度指数非常大也简单导致掉粉机械故障；还，掉粉还同产品标签的液压机方相关的英文。
消除方面的有效的方法是：
1、 并选择质量上乘被油墨印刷村料，尤为是大大小现场油墨印刷时；
2、 降喷墨墨水动力黏度，的标准各色各样序所要的刷喷墨墨水的动力黏度要由大到衰减；
3、 持续改善建材的放置工作坏境和打印工作坏境，降低了工作坏境相对湿度；
4、 在加工工艺定制上变实地调查印厂为平网印厂；
5、 正式开启印刷类前先走空纸进行预印，需要出掉部浮粉；
6、 改换油墨印刷制版设施设备热转印工艺方法，削减油墨印刷制版相处大小。
电脑故障8单印喷涂套印对不上
现象：（1）牛皮纸张尺寸图不稳定的产生的套印不允许。
由纸质所在的纸箱印刷加工处理学习大环境同挽回加工时学习大环境气温不一样的形成纸质厚度变现；纸质接触面水分含磷量含磷量不均匀分布，形成纸质四边变弯几率或线条变弯几率；同要求厚度的纸质中，由这部分纸质的化学纤维走向不相同，形成其收缩毛孔率不一样的；而生产线上的室温、气温忽上忽下定则会形成过大上升时间的纸质厚度变现。
化解情况的心思是：
1、 将印刷制版装配车间渐度设定在20—22℃，相较气温把握在50%。
2、 将润版液用的管控在最便宜水平面，以可以减少纸张类型的抽涨变行；
3、 一定要运用多色设计胶印机连续走纸成功完成多色设计喷涂；
4、 采用了纯色机曾多次包装印刷进要呵护好半样品，很好用泡沫塑料布隔绝，尤其是是在雨期；
5、 运行钎维素方法不符的用纸，有差异钎维素方法的用纸要差别乱堆，数码打印；
6、 在经济条件支持的状况下，纸页应推后进去印刷厂厂房，使其有完全的耗时与条件温对环境湿度的获得静态平衡。
7、 对湿生活大的原纸，可用于即时空印的方案，促进其与氛围在温对环境湿度的上的静态平衡；
8、 对必须要 实行压纹字和裱坑的小标签设计，时先印，待其面积保持稳定后，再比对现场面积设计制作压纹字版和裱坑版。
病因（2）：沒有原由所致的套印不准时。
1、 牛皮纸张渗胶，使前规、侧规不完善，出现套印不准时；
2、 纸条剪切位置定位时因为出现纸条回弹，变歪而容易造成同样一纸垛中的纸条对不上正；纸箱印刷时易于套准；
3、 理纸褶皱的产生纸张类型变行过大，导致民套印不准确；
4、 由静电反应离心分离发生套印不许；
5、 装版时，因为各样版拉伸形变出现变形，紧松各种不同，出现套印对不上；
6、 各样组橡胶布包衬不高度，形变量不高度形成套印不能；
7、 滚简衬垫增减方式不对确带来套印不允许；
8、 由输纸组织和传纸组织的理由引起套印不对。
改善大问题的妙招是：
1、 运用不渗胶、九游会是ag率的不干胶标签资料，需要涂撒滑石粉或用胶带纸粘的方式 来解决渗胶条件；
2、 增强裁纸表面粗糙度，有需要时可进行剪切，并要有效理纸，无可发生过大；
3、 配置靜電解决器的控住靜電，并配置增湿器来的控住生产车间温水分子含量；
4、 借助打样，使上版，包衬、橡皮擦布稳固相符，以保障套准；
5、 一条龙式汽轮机换可塑橡皮擦布或包衬，使各种组的可塑橡皮擦滚轴塑性和变形保持一致；
6、 上升uv打印机彩印机精确，切实保障有效传纸、输纸。
出现故障9页面淡墨不相符
主要原因：印版重压不平均或版面设计上着墨量不平均。
满足疑问的技巧是：
1、 修改负压，继续垫版台；
2、 调正墨斗或输墨软件，使着墨辊给墨量相同。
设备故障10纹理或网店处糊版，膨胀
诱因：墨过多，着墨辊与印版间的接触的面积压过大或印刷版压太大了是出现糊版、银行网点发生形变的最主要的诱因。
很好解决事情的方式 是：
1、 合适抑制墨斗辊的输墨量；
2、 可减轻着墨辊与印版间的使用重压；
3、 降低喷涂的压力或对垫版台实行线条更改。
设备故障11印刷类品蹭脏、污背、子宫粘连
现象：吸塑油未完完全全低温干燥或墨量不大。
解决办法话题的步骤是：
1、 降底设计印刷速度慢；
2、 修正印刷油墨，加放相对应的促进剂；
3、 可进晾纸架分块存放；
4、 合适的降低上墨量。
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